产教融合智慧服装实训基地是国家发展改革委于2019年批复建设的生产性实训基地。基地聚焦服装智能制造，联合深圳格林兄弟科技有限公司共同打造融现代智能测量技术、数字化设计、智能裁剪及缝制技术于一体的数字化、网络化、自动化、信息化、智能化的服装智慧制造实训基地，是国内领先、西南最大、省内唯一的服装智能制造类产教融合实训基地。
基地建有数字化设计中心、智能裁剪中心、样衣开发制作中心和成品生产流水线四个部分，融入了三维数字设计、自动裁剪、智能吊挂、特种模板工艺等“新技术、新工艺、新标准、新规范”，对接“数字化服装设计师、制版师和数字设备操作员”等职业岗位典型工作任务，联合际华三五三六实业有限公司、圣山白玉兰服饰有限公司开展技术技能人才培养、专业核心课程与教学资源开发和服装定制化开发服务，校企已共同开发教材14部，开发课程30余门，累计为四川纺织服装行业提供技能提升培训9.8万人次。
数字化设计中心，由高性能的图形工作站和服务器组成，内置3D服装陈列设计系统、服装数字化三维设计软件、3D智能零售终端系统等多个产品设计开发软件，还配备了三维人体扫描系统、3D高清面料扫描系统等硬件，能满足企业在服装产品开发各个环节的定制需求和学校在服装设计环节的教学需求；同时，设计中心也是纺织服装大数据实训机房，通过服装单量单裁系统(MTM)、服装生产资源数据处理系统(IDC)、服装生产信息化执行管理系统(MES)、服装产品配置管理系统（PDM）、服装智能仓储管理系统（WMS）构建服装生产过程大数据管理和发布综合系统，全过程监控订单生产状态，实现生产效率最大化。
智能裁剪中心的主要任务是完成缝制工作的前期准备，是企业高效完成大批量生产任务相关前序准备工作的重要环节。包括面辅料整理、裁剪、分包等。该中心配置了智能裁床，结合松布机、拉布机等辅助设备，能满足大批量多号型套排和裁剪需求，同时还配备了AGV（机器人）调度协同系统，辅助完成裁片、半成品、成品的运送和传递工作，有效节约劳动力，提升智能化生产水平。
成衣生产流水线是服装生产的核心部门，这是智能化衬衫生产流水线，配置了先进的服装智能吊挂式生产流水线管理系统，能大量减少劳动力需求，大幅度提升服装缝制效率，是订单生产进度大数据监控中心采集核心数据的重要节点，也是体现服装生产智能化、智慧化的典型手段，通过吊挂系统反馈的生产数据，能实时检查生产过程中的低效率点，及时处理提升生产流水线管理效率。在流水线工位上配置的服装工艺多媒体数据协同系统，是快速高效培训新员工和完成新项目培训的利器，也是开展理实一体化教学的重要工具，能有效提升产教融合项目融入教学的效率。
样衣开发制作中心主要承接与定制企业合作的大师工作室研发项目，以企业岗位用人标准招募研发助理，采用“产业教授+技术助理”构成项目实施团队。产教学研一体化打造职场化、项目化教学模式，实现服装技术成果转化。
